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什么因素会影响粉末涂料涂膜的平整性

粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。

通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度较大粒径约为60μm。

粉末静电喷涂指的是利用喷涂这种方法来使得具有防静电作用的粉末作用在需要的地方，可以说，这是一种技术，当然，对于普通人而言，对这种技术不是很了解。其实在很多的领域当中都会使用到静电喷涂粉末，而且，这些地方大多数都是一些生产和制造行业，比如一些生产元器件和一些细小零部件的生产行业，会对防静电的这个要求非常高。

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ，廊坊聚酯粉末涂料批发， 个别高达 200 ℃ ， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ， 时间较长的缺点。

烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ， 生产效率低。

如何有效降低粉末涂料的固化温度 ， 减少固化时间 ，廊坊聚酯粉末涂料厂， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提高我们的效率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。

目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，聚酯粉末涂料，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。粉末涂料技术方面已取得新的进展，涂层厚度从76微米降至51微米，廊坊聚酯粉末涂料生产，使汽车和家电两个领域用户从中受益匪浅。但是薄涂化在中国已经推行缓慢，国内生产粉末涂料的设备也满足不了需要，国内的喷涂设备满足不了薄涂层需要，实现薄涂化，必须使粉末粒度微细且粒度分布窄，国内推行的薄涂层粉末流平性、带电性、储存稳定性、喷涂效率、回收效率和覆盖保护性能均达不到要求，这也是薄涂层再国内推行几年没有推广的主要原因。任何事物的发展都要适合一定时间内当地的情况，并要区别对待，空调器室内机可以薄涂，但条件苛刻的室外机就应当适当厚涂。