








2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用MAGMA软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现严重的液面不平衡状态,产生湍流,有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程凝固后期,冒口颈前端铸件铁液过早与冒口断开,出现剩余液相,铸件得不到铁液补缩。从图6b可以看出,缩松模拟显示铸件对剩余液相部位有缩孔,可能存在铸造缺陷的发生,对原模拟结果进行补充说明,原模拟工艺处在临界状态,当铁液冶金质量比较好时,产品没有缩松问题;当冶金质量不好时,广安石油压裂砂,可能会出现收缩缺陷,工艺***系数不高,铁液质量发生波动时,导致有10%的废品率发生。
缺陷十三:回火脆性(白脆)特征:冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色,沿晶界断裂。单光学显微镜下观察,无异常,石油压裂砂的规格标准,仍为铁素体+团絮状石墨。
产生原因:
1、出炉温度偏低,因而通过550-400℃时冷却太慢,石油压裂砂的价格,在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物;2、铸铁磷高,遇上硅高是,石油压裂砂的市场前景,更易发生回火脆性。
防止方法:1、应在650-600℃出炉快冷;2、控制铁液中磷、硅、氮量;3、铁液中加稀土硅铁,在一定程度上有利于防范回火脆性;4、已发生回火脆性时,可重新加热到650-700℃保温后,随即出炉快冷,脆性即可消失。








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