9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固***置备好的合料模内，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
14.多炉合浇大型铸钢件时，要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度，应比合浇钢液的浇注温度高30—50摄氏度。
15.浇注时应有专人监控，防止炉渣进入腔型。
16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时，一方面要采取措施堵住，另一方面要细流慢浇，切不可断流，石油压裂砂的价格，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
铁水球化之后，要马上浇注，雅安石油压裂砂，严禁等待时间过长，使球化孕育。
使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，石油压裂砂生产厂家，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，石油压裂砂的规格标准，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
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