1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的FS60/1T型ABP中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国ZORCDual Track Injection Master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国KW静压造型线，喂丝球化完成后采用FOX 15型KW SLS全自动浇注机进行浇注，浇注温度（1 380±10）℃，冷却到300 ℃后开箱，3D打印砂生产厂家，待铸件冷至室温后进行表面清理，然后对铸件进行内部解剖。
4、磷的选择原则： 磷是一种***元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，环保3D打印砂，磷含量应低于0.05%。
对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计，实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用MAGMA软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟，分析缺陷产生的原因，对铸造工艺进行优化设计，增加冒口数量和优化空间布置，同时增大冒口颈尺寸，玉树3D打印砂，模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳，基本实现了顺序凝固，精密3D打印砂，对于特殊结构，热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明，冒口起到了显著的补缩效果，铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。
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