生产的型材是有一定规格参数的，压饼头生产厂，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。
生产的铝型材模具表面粗糙，有的甚至有划痕，出现这种情况应该怎样消除，作为生产工模具的雨晗厂家总结了一些方法:
1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑，挤压模具空刀也应加工平滑。
2) 装模时应认真检查，防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径。
3) 经常检查冷床，成品储放台，江西压饼头，防止有坚硬突出物划伤制品。
4) 装料时应放置比制品软的隔条，运输，吊运都应平稳，细心操作。
压饼头放置的不正确会造成设备的损伤，我们在启动设备时候应该检查一下。挤压饼正确放置正常挤压时由于挤压头活动杆不受压迫力，压饼头供应商，不会触发挤压杆底座内的行程开关可正常挤压。一旦挤压饼横放、反放或偏位时，主缸前进时挤压头活动杆直接顶在挤压饼上受外力压迫触发挤压杆底座内的行程开关，使主缸立即停止前进。此方法在很大程度上解决了该问题，也较为有效。但是由于挤压头活动杆较小、较长，压饼头更换标准，容易弯曲、变形伸缩不够灵活而失效；而且控制行程开关安装在挤压杆底座内，故障后因拆装工程大而不利于维修更换！再者由于挤压杆中心被钻成通孔，挤压杆变得非常容易断裂，降低了挤压杆的使用寿命
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