缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，形状曲折，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，压裂石英砂供货商，表面有金属光泽或有轻微氧化色。
产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。
防止方法：1、改善型、芯的退让性；2、碳的质量分数不宜低于2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，压裂石英砂应用优点，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，压裂石英砂的背景，并提高冷却速度，以细化晶粒；6、控制打箱温度。
缺陷七：退火不足（硬品）特征：力学性能不和要求：断后伸长率低，硬而脆。金相***中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口出现亮白点。
产生原因：1、铁液硅低，或硫高，锰硫比不当；2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限；3、阶段退火温度低、时间不足；第二阶段退火时间短，或保温温度偏高；4、脱碳退火温度过低，或退火气氛控制不当；5、退火炉温差大；6、测温仪不准，不能指导生产；7、退火箱上煤粉过度堆积，影响传热。
防止方法：1、调整和控制好铁液化学成分；2、当发现成分不当时，应提高阶段退火温度，延长退火时间；3、改进退火炉、减少温差；4、提高退火炉保温能力，以避免第二阶段退火时重新添加燃料烧火操作，同时保证第二阶段退火能有足够缓慢的降温速度；5、注意煤粉粒度和加煤量，以免煤粉在炉内堆积；6、定期检修测温仪；7、厚铸件应装在炉内高温部位。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的***及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，榆林压裂石英砂，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的***结构发生变化者。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁***。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁***的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
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