一、磁环电感线圈绕线之电感线圈的具体制作工艺流程如图所示：
1、磁环电感线圈绕线；将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸。
2、电感线圈点胶；将一体成型产品表面依客户要求喷涂相应油漆。
3、磁环电感喷码；按客户要求在产品上喷印产品标签。
4、磁环电感折弯脚；使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。
而接收端的制造工艺要复杂的多，首先就是体积的问题，手机内部的空间十分有限，排线绕线机厂，要想加入一个线圈，排线绕线机编程，那么线圈的体积相对比较小，线径比较小，表面相对光滑，为了后期方便进行调节，往往一个接收端线圈不是由一根线绕制而成的，而是多根线绕并排绕制而成。这就对绕线设备提出了更高的要求，排线绕线机程序，排线精度要求，绕线速度控制，张力控制等。我们研发的绕线机器已解决此类问题，现已被广泛应用于无线充线圈及设备组装。助力无线充电行业发展。
行业市场变化，今天主要介绍全自动磁环绕线机；
客户购买设备时一般会给到企业主要的几个参数（绕组、圈数、线径、磁环内外径、厚度、线长等）设备企业根据客户提供的参数调整机器参数，上海排线绕线机，完成客户磁环绕线要求。
针对全自动磁环电感线圈绕法，如何更好、更有效的进行绕制，这也是很多厂家值得思考的，那么磁环电感线圈绕法有哪些技巧呢？
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