1、原因分析 油墨的印刷适应性差。 刮墨刀的压力过小。 印版的表面处理达不到要求。 2、解决方法 选用油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。 通过调整气的气缸压力来达到去除浮尘的目的，如原来压力设为0.1~0.15MPa，可以调整到0.2MPa，然后再观察印刷情况，作细微的调整。 印版的表面处理方法同解决刀线的现象的方法一致。 四、色差现象 色差指的是印刷品与客户确认的打样稿、彩稿、样品的色相不一致或存在差距的现象。
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≦3㎎/㎡;综合溶剂≦100㎎/㎡。 印刷机的烘干温度设定，表印产品一般由高到低，软包装，面积小的图案设定30~50℃，面积大的图案设定40~45℃，表印产品一般大面积印刷在前几个单元。里印产品一般由低到高，低点一般设45~55℃，对于大面积印刷图案，可设在60~65℃，根据印刷顺序和面积大小依次设定温度，软包装企业，大面积高温，小面积低温，可以保证溶剂充分发挥，减少异味和溶剂残留超标现象。 六、漏印 漏印
要清楚油墨的体系与各色的色相偏相，如原红是偏蓝相，原色黄有偏黄相，有偏蓝相等，所以在选择油墨时，要符合企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好，次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样，软包装厂家，小试，中试，大试，软包装定制，批量使用，在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，从而来评估油墨供应商的色相稳定性。这对规避色差的是个环节。
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