(4)使用空心浇道:空心浇道有利于铁水的顺利充型,并减少发气和残渣,采用空心浇道有困难时,选用泡沫板材切割浇道,也要尽可能选择低密度板材,密度在14~18g/cm3,在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 (5)采用底注式浇注系统:底注式浇道铁水自下而上充型,模样自下而上有序气化分解,有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口,铁水充型紊乱,容易卷挟泡沫形成夹渣。 (6)设置排渣冒口:在铸件顶部设置聚渣小冒口,可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件,烟台覆膜砂,设置排渣冒口掌握的原则是,多而小,分散而均匀。在实际生产中,常见的覆膜砂应用,结合铸件产生夹渣的部位,应有目的的设置聚渣冒口。






1.8检查自己浇注场地道路是否畅通,有无积水,电风扇,照明灯是否正常。1.9根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排,从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10将砂模铸型从铁丝筐中拿出来,摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时,应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的质量情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大,环保覆膜砂的优点,砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时,不得摆放到地上浇注,应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中,以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型,浇注工不得乱丢乱放,否则将按违反现场管理规定处罚。












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(2)压块状球化剂 用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。
(3)包芯线型球化剂 将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的,这种球化剂较贵,且设备***大,但处理时合金吸收率高,因此处理球铁的总成本几乎没有提高。






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