（1）。在炼钢生产方面，硅钙包芯线密度，随着包芯线技术的发展，电炉和转炉原本的许多功能已被废弃，变成了仅仅是为了脱磷（如果需要的话）或脱碳的“化钢”工具，硅钙包芯线一卷有多重，而脱氧、脱硫、合金化、微合金化以及成分微调等精炼作业都被改在了熔炼炉外由包芯线技术来完成。从上世纪80年代以来，喂线机已成为下列定式被包括在了包括我国在内的世界主要产钢国的设备流程中：
电炉→精炼炉→喂线机→模铸设备
电炉→精炼炉→喂线机→连铸机
转炉→精炼炉→喂线机→连铸机
该包芯线由芯料和外构成外采用08铝带钢其主要特点，芯料由金属钙粉与金属均匀混合组成，其金属钙粉占芯料重量百分比55%-65%，金属占芯料重量百分比35%-45%。
按上述比例首先金属钙粉、金属喂入混合成芯料，把芯料包线机上均匀加08铝钢带上包裹并芯料压实，吉林硅钙包芯线，终包卷成线状成品。本发明包芯线能提高待处理钢水金属钙溶解液(钙收得率)，能控制反应速度、防止钢喷溅形成钙铝复合脱氧达深度脱氧目。
包芯线技术首现于20世纪70年代末、以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功地走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇、从小范围应用到大面积推广、从钢水的精炼、微合金化、合金化及变质处理到铁水的脱硫、球化、孕育处理及合金化……等一系列的变化。这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了转变，而且在球铁、蠕铁和灰铁的铸造方面亦正发挥着越来越大的作用：
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