简述什么是装配线输送线
装配线是在一条固定的装卸机械生产线上连续输送物料，又称输送机或输送线。我们一般可以根据运输系列产品大致可分为七种类型的装配线，这七种装配线是：带式装配线、多条链线、网带输送线、链板输送线和滚筒装配线；一般来说，输送线安装完是固定的。
装配线的运输距离长，运输能力大，可以单机运输，也可以由多个部件组成或与其他运输设备组成的各种运输系统水平或倾向于满足不同布局形式的原线的需要，在运输过程中可以同时完成多工序的操作，这给工业生产带来了便利，在大量工业生产中得到了广泛的应用。
皮带机的巡检的内容都有哪些？
皮带机作为物流输送线上重要的一环，因为皮带机的造价低，能力大，运转安全，运行成本低，已经被广泛运用在工业领域各行各业。日常生产中，皮带机需要注意维护，需要定期的巡检，那巡检的内容都有哪些呢？
1.对于皮带的巡检：对于皮带首先要查看跑偏情况，大连物流输送线，什么部位跑偏；第二要查看皮带皮带是否边缘是否起毛、接口是否起层张口；第三查看皮带是否过松甚至打滑等。
2.对托辊的巡检：托辊是皮带的支撑部件，巡检中应注意是否有不转的托辊、是否有叽呱响的托辊，是否有因轴承损坏来回跳动的托辊，是否有已经磨穿的托辊，检查托辊支撑是否可靠等。
3.涨紧装置的巡检：若是垂直涨紧，应查看滚筒的下坠空间是否满足要求，检查滑道上有是否障碍物或有障碍，润滑是否到位等。对于尾部螺旋涨紧，检查是否有影响调节的障碍，调节螺栓是否生锈等。
4.机头检查：机头是动力传动之处，重型物流输送线，要检查减速机、电机温度是否正常，响声、振动、噪音情况是否正常。检查联轴器及护罩是否可靠，查看传动负荷情况。
5.其它方面检查：检查入料量是否合适，中间是否有洒料情况，出料口是否顺畅，机头及进料口是否有冒灰情况等。检查设备周围是否有不稳定的物件危及设备安全，设备卫生是否良好。
自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成
控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，自动化物流输送线，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。
分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。
分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业
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