12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性；颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好；粗砂的耐火度较细砂高。
13、不同热传导率的型砂，树脂砂的浇注系统有哪些，其负压铸型的冷却能力不同，按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加；但是，铸件的宏观***和机械性能不受铸型冷却能力的影响。
14、 经过多次浇注使用的旧砂（即再生砂），其高温热膨胀量比新砂小；硅砂的二氧化硅含量越高，硅砂的耐火度也越高，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，价格也相应提高。
4、调整铸铁常规化学成份及比例，获得高强度、低应力灰铸铁 在碳当量保持不变的情况下，适当提高Si/C比值是提高机床铸件强度和刚度重要途经之一。
通过调整化学成份，特别是改变硅/碳比值，使Si/C在0.5~0.9，再加上适当的孕育和合金化，可以获得具有良好综合性能的高强度灰铸铁件。
有关硅/碳比值的规律是：
（1）在相同碳当量下，Si/C比值高，抗拉强度可提高30~60MPa，相对强度高，相对硬度低，弹性性能好；
（2）在相同碳当量下，Si/C比值增加，残余应力有除低趋势，树脂砂中树脂的加入量，应力倾向也较小；
（3）提高Si/C比值，白口倾向小，断面敏***小，而对铁水流动性，线收缩率无影响。
调整锰、硅含量，使含Mn量比含Si量高0.2~1.3%以上，得到另一种高强度低应力铸铁。灰铸铁含Mn在1.5~3.0%范围内，提高含Mn量，尤其是当Mn量大于Si量后，能显著细化共晶团，易于获得D、E型石墨和细珠光体基体。另外，控制灰铸铁中Mn、Si差值和Mn的，固化剂在树脂砂中的作用，使Mn、Si差值在0~0.5%，Mn大于2%，还可以在灰铸铁中得到不同类型的硬化相。因此，控制Mn、、Si差值和Mn，就能获得机械性能高，硬度均匀，耐压致密性好和耐磨性能好的高强度灰铸铁。这种高锰灰铸件在郑州纺织机械厂以及机床、缸套、液压件三个行业部分厂中生产，取得较好的效果。Mn=1.7S+0.3% (为保证硫完全被锰结合）。
目前，系统介绍硅溶胶型壳回收利用的文献和资料较少，很多企业对废旧型壳进行了一定的重新利用，但是回收利用率较低。旧砂回收利用既可以降低成本，又可重新利用废旧型壳材料，使资源循环利用。因而，借鉴其他铸造方法中废砂回收利用的经验，系统研究硅溶胶废旧型壳材料的回收利用具有很大的经济效益和环境效益。在回收型壳的过程中，渭南树脂砂，也应注意保护环境，做到节能环保。在开发型壳新材料、新工艺的过程中，就考虑到环保的问题，这是解决环保问题的根本方法。
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