





搅拌器,推进式搅拌器,开启涡轮式搅拌器等。除此之外,还有侧入式搅拌器,悬臂搅拌器,变频搅拌器等。
不同叶轮方式的搅拌器能够满足不同的搅拌需求。比方说涡轮式搅拌器,普通是在程度圆盘上装置2~4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,普通为20:5:4,圆周速度普通为3~8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程。被搅拌液体的粘度普通不超越25Pa?s。
搅拌器设备搅拌功率基本计算方法
搅拌功率的基本计算办法:理论上虽然可将拌和功率分为拌和器设备功率和拌和作业功率两个方面思索,化灰池搅拌器厂家,但在理论中普通只思索或主要思索拌和器设备功率,因拌和作业功率很难予以测定,普通经过设定拌和器设备的转速来称心抵达所需的拌和作业功率。从拌和器设备功率的概念动身,影响拌和功率的主要要素是:
一、拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
二、搅拌器设备的构造和运转参数,如拌和器设备的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、拌和器设备的转速等。
三、拌和槽的构造参数,如拌和槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

离底悬浮状况,望文生义,这种状况就是让悉数的固体粒子脱离内容器的底部,悬浮在液体中。这种状况的运用非常普遍,首要这种状况有利于反响物料之间的充沛触摸,加快化学反响的中止,在运用固体催化剂中止的固液二相以及气液固三相反响中,这种状况的运用尤为提高;其次,离底状况中,固体粒子周围的阻力,便于溶解,溶解抵达饱和后也更有利于结晶过程的中止,也更有利于传质和传热;别的,有的时分固体粒子会下沉而堵住出料口,我们也要经过离底状况来使出料口疏浚。普通情况下,我们能够以为固体粒子在罐底的停留时间不超越1至2秒,就能够以为完成了此种状况,而完成此种状况的转速,就能够称为离底悬浮的临界转速。
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