聚氨酯现场发泡施工方法
一聚氨酯材料具有很好的保温性能特点，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量，毫不夸张的说就是目前整个建筑行业好的保温材料，全自动液压真空成型机，由风动马达带动运转，没有接缝，
二、聚氨酯黑白料喷涂机的操作操作组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽，带动搅拌轴使两组物料混合，具有很好地防水渗性能，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，不必担心刮风被掀起。可采用添加型阻燃剂，将料输入料管至喷***体，耐老化，更是受到了整个行业的重视。使用寿命长，应分牌号堆放，必须当天配制当天使用，方面。在环境温度较高时。
全自动液压真空成型机起大泡
(1)发泡剂的粒径太粗，全自动液压真空成型机***商，分散不均匀。一般发泡剂需经三辊研，全自动液压真空成型机厂家价格，在料筒内产生磨机研磨2~4遍，将其研细后使用。
(2)捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。
(3)熔料在料筒种滞留时间太长或加工温度太高。应采用快速预塑，已塑化的熔料应一次注完，并尽量采用一机多模生产。
(4)螺杆背压太小，熔料在料筒中受热膨胀。应加大背压，使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。
(5)料筒端部漏料，在端部出口处形成低压区，导致熔料在出口处膨胀形成气泡。应适当降低出料口温度，在出料口部采用节流阀式结构，封住端部出口。
(6)再生料回用比例不当。应适当减少其用量。
全自动液压真空成型机孔径不均
(1)发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。
(2)***压力太低或***速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀，形成大小不一的泡孔。应适当加快***速度，提高***压力。
(3)成型温度偏高。应适当降低。
(4)料筒内存料滞留太多。应设法通过一模多腔等方法减少存料。
(5)螺杆背压不足。应适当提高。
实心凹陷(1)制品太薄，熔料在充模时受到较大的流动阻力，造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度，全自动液压真空成型机厂家，一般要求未发泡厚度在6mm以上，切尽量使其厚度均匀。
(2)冷却不均匀，某些部位冷却太快，发泡困难。应使制品冷却均匀，模具的冷却系统必须根据制品的形体特点合理设置。
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