预发泡机溢料飞边
(1)模具密封不严，应维修模具。
(2)冷却速度太慢。应提高冷却效率，增加冷却速度，在底模通冷却水，冷却效果较好。
(3)***量和供料过多。应适当减少。
(4)塑化时间和***压力配合不当。在测定出压力和发泡时间的关系曲线后，合理调整***压力和发泡时间。
(5)料模内衬板翘曲变形。应对内衬板进行修理或更换。
(6)液压系统漏油造成合模力不足。应维修液压系统。
(7)销模钩子上的弹簧太松。应调换弹簧，增加钩子的拉力。
(8)定型时间不够，制品表层尚未冷透，预发泡机，一次开模时中间的热料突破表层外溢。应适当延长一开模时间。
预发泡机如果结晶发生在发泡的早期，即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡，那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足，气泡增长的动力不够，影响发泡倍率和之后制品的密度；如果结晶的速率过快，也将造成上述情况的发生。
预发泡机如果保持很高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增大。因此，EPS头盔料预发泡机供应，合适的结晶温度和结晶速率对于PP的挤出发泡具有重要影响。
详解聚氨酯现场发泡技术
灌注法就是将配制好的两组溶液分别放在两个料桶中，过滤后进入计量泵，风动马达带动运转，物料输入料管后进入灌注混合器，一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴混合两组物料，之后注入模具发泡成型。
聚氨酯发泡机厂家提醒您，施工时赢保证室温条件下进行搅拌，EPS头盔料预发泡机报价，保证物料充分混合反应；灌注要在较快的时间内完成成型，注意控制发泡时间。发泡过程中会产生较大的膨胀力，所以应对灌注夹层或模型进行适当加固。
聚氨酯发泡机厂家在从事聚氨酯发泡的过程中，经常会遇到各种机械故障和生产难题，原料混合不均匀就是其中的一种，厂家今天来探寻一下其中的原因。
就聚氨酯发泡机操作来说，出现原料混合不均匀的原因之一就是压力不合适，包括液压站压力过低和单向截流阀没有完全打开两个方面。虽然这两个方面看上去简单，聚氨酯发泡机厂家生产中还要对这两个方面多加留心。
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