模具钢双液淬火法
顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(常用的是水，油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第o一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以***过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到MS点左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，激光热处理加工不变形，后油，是空气。 激光热处理加工
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线割裂纹
该裂纹出現在历经淬火、回火的控制模块在线切割加工全过程中，激光热处理加工找哪家好，此全过程更改了金属材料表面、内层和芯部应力场遍布情况，淬火残留热应力不平衡形变，某一地区出現大的拉应力，此拉应力超过该模具材料强度极造成爆裂，裂纹是弧尾状雄浑霉变层裂纹。试验说明，线割全过程是部分高溫充放电和快速制冷全过程，使金属材料表面产生树技铸态机构凝结层，造成600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高地应力二次淬火白净层。激光热处理加工
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原料预处理方式不正确，无法充足清除原料小块、网状结构、带条状渗碳体和产生比较严重渗碳；
后淬火加温溫度过高，产生超温，晶体粗壮，转化成较多残留马氏体；
在磨削时产生s地应力引起改变，使残留马氏体变化为奥氏体，机构地应力大，再加因回火不充足，留出较多残留拉应力，与磨削机构地应力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金属材料表面磨削热大幅度提温至淬火加温溫度，随着磨削液制冷，导致磨削表面二次淬火，广州激光热处理加工，多种多样地应力综合性，超出该原材料强度极限，便造成表面金属材料磨削裂纹。激光热处理加工
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