介绍管壳式换热器的设计
管壳式换热器是基本部件
·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件还有；拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。
2．根据结构进行分类
2．1固定管板换热器
固定管板换热器，其管子两端与管板牢固连接，娄底管壳式换热机组图片，管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。
固定管板换热器因其结构简单，故具有造价低的优点。实际上，只要不在壳体上设置膨胀节，U型管壳式换热机组图片，它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点，如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗，且由于没有法兰连接，壳程流体的***量小。
固定管板换热器的缺点是，因管束固定在壳体上而不能拆卸，故管外侧无法进行机械清洗。因此，用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用，那么，该换热器也可用到壳程有污垢的场合。
万一管子与壳体之间存在较大的温差，管板又不能吸收其温差，此时需要增设一个膨胀节，这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。
2．2 U形管换热器
顾名思义，U形管换热器的管子被弯成U字形状，且只有一块管板。但是，单管板造价较低这一优点，却被U形管弯制及要求壳体直径增大（根据U形管的小弯曲半径）而增加的费用所抵消，因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。
U形管换热器的优点在于一端是无约束的，因此管束可以自由伸缩。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。
【怎么样分辨板式换热器和螺旋缠绕管式换热器】
换热器在使用中根据不同的使用特点分为不同的产品，其中包括螺旋缠绕管式换热器和板式换热器，盘管管壳式换热机组图片，很多人们在购买换热器的时候，并不清楚这两种换热器的区别，所以也不知道该如何才能分辨螺旋缠绕管式换热器和板式换热器。
1、首先是结构的不同，螺旋缠绕管式换热器的直径可以达到8MM，管道比较粗，比较通畅，不会发生堵塞的现象，而板式换热器的直径只有2-3MM，所以在通畅这块不如螺旋缠绕管式换热器，容易发生堵塞。
2、板换的换热系数能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000~4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000~3000 W/㎡·℃;而螺旋缠绕管式换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000~9000 W/㎡·℃，螺纹管管壳式换热机组图片，换热优势明显。
3、板式换热器的占地面积安装比较小，而螺旋缠绕管式换热器的安装面积更小，仅仅是板式换热器的三分之一的大小，而且螺旋缠绕管式换热器的使用寿命比较长，板式换热器的使用寿命在十年左右，螺旋缠绕管式换热器的使用寿命可以达到40年左右，所以使用更加方便。
螺旋缠绕管式换热器是一种换热器，占地面积小，在装置，尤其是老装置改扩建中不仅可以有效降低***，而且紧凑的螺旋缠绕结构更有利于设备平面布置。螺旋缠绕管式换热器具有换热充分、冷热端差小的特点，跟板式换热器有很大的区别，大家根据自己的需要进行选购时或者应用时要特别注意。
管壳式换热的防腐保温及检查问题
①换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数无规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。
②换热设备出厂前应由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要做一次仔细检查，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂两道面漆。
③换热设备及与其连接的管道和支座防腐质量标准是：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；防腐层附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。整体换热机组由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
容积式换热器设备的保温
①容积式换热器设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。
②换热设备保温常用的做法
在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
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