当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料,现将常用的举例介绍如下:
高锰铬钢铸造锤头
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,浙江重锤式破碎机锤头,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,定制重锤破碎机锤头,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相***,并且大限度地控制了碳化物的生成。
二.合理预防锤头的磨损
为了提高锤头耐磨性,在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中,可向堆焊金属中引入成为为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金,而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时,1615重锤式破碎机锤头,沿锤头顶部填入,使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进,提高锤头的利用率,相对延长锤头的使用寿命。锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的***,我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用,这样太浪费了,而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。
轧臼壁是生产的圆锥破碎机部件,在实际工况条件下,该工件承受着极强的、高频次的、反复交变应力的作用(冲击、摩擦、挤压和剪切等), 它们的质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命,所以对其内部质量和力学性能等有较高的要求。为保证生产出高质量的、使用寿命长的轧臼壁,几年来,我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作,并装机进行了工业性试验,经过长期的实际应用表明,我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观,重锤破碎机锤头厂家,内在质量高,抗空寂、磨损、挤压。剪切及使用寿命长等特点,完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。我公司现开发的新型复合圆锥破碎机和该高耐磨的牙齿—轧臼壁形成了的结合,特别适合于花岗岩以及铁矿等中高硬度的破碎作业,效果可媲美国外进口圆锥破碎机。现简要介绍该轧臼壁的一些特点:轧白壁的选材根据轧臼壁工件在实际工况条件下的受力状态,服役特点(高周次的强烈冲击、磨擦、挤压、剪切的反复),结合国内目前使用耐磨材料现状,经一系列对比分析、反复试验我们选择了在强烈冲击、磨擦、挤压,剪切工况条件下具有强大潜能(加工硬化能力)的高锰钢作为制作轧臼壁工件的材质。
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