橡胶板的生产工艺 1、基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2、原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 3、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4、混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，氟橡胶板厂家，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 5、成型 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。
橡胶板的相关说明。橡胶板--透明胶垫具有防震，防撞美观功能，逶明度极高。 透明胶垫广泛应用于有机玻璃，玻璃工艺品，展示架，家用电器，家私制品，五金配件，透明塑料制品等。 橡胶板储存--应储存在干燥通风的库房中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上，用包装胶袋密封好，避免受酸、碱、油等腐蚀品的影响。不要露天放置避免阳光直射。 橡胶板保质期--由于透明胶垫会受酸、碱、油等腐蚀品的影响，会跟空气发生氧化，使透明胶垫变黄，胶水脱胶，因此。绝缘橡胶板要提高透明胶垫的保质期，全氟橡胶板，要在材料里面加上硅胶特殊添加剂，使其不会出现脱胶发黄的现象。 PVC汽车橡胶板的***及特点： (1)将垫置于汽车仪表台上，无粘性，温州氟橡胶板，不反光，不伤仪表台，具的附著力，手机、、笔、，眼镜等任何物品放在上面，即使是急刹车或强烈震动也不会滑落。 (2)经特殊PVC材料开发而成的垫，既柔软又有弹性，氟橡胶板订做，效果更出色。 (3)可直接用水清洗，祛除垫上的灰尘，可反复使用。 (4)造型可以根据客人的要求量身订制，图案美观大方。 (5)属绿色环保产品，产品已经通过SGS检测，是宣传公司及产品的促销礼品，广泛应用于汽车用品， 促销礼品，广告宣传等行业。
橡胶板介绍 橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;按用途可分为工业胶板和橡胶地板;按颜色可分为红色，黑色，白色，绿色橡胶板。具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为0~+60℃的空气中工作。系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，***，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。橡胶板的性能：工作温度-30℃～80℃;在油类(机油、柴油、、润滑油)介质中工作，具有密封性和抗膨胀性橡胶板规格： 橡胶板的规格 厚1mm---50mm宽0.1m----2m[1] 长1m-----长
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