IML技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，***装饰性及功能性。
IML技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IML产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，imd控制面板，IML技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IML工艺是个***社会潜力的发展项目
我司是IMD/IML模内注塑规模全、管理体系完善、加工能力较强的IML塑料加工厂家。本公司是集科研、生产、印刷、为一体的IMD/IML工艺的塑料加工厂商，与国内多所厂家、公司建立了良好的供应合作关系。大力推动IMD/IML技术、新工艺等项目，在不断创新中谋求发展之路。
有人会问它跟IMD工艺有什么区别呢，其实IML工艺与IMD工艺都是从工艺角度上来讲是同性质的工艺，区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜，IMD是模内转印. 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，imd控制面板供应商，膜片只是生产过程中的一个载体。不过他们都是通过丝印、成型、注塑、检包的制作流程，imd控制面板生产商，所以大家才会将IML工艺与IMD工艺混为一谈。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
注塑制品起翘变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生起翘变形。对起翘分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在***充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生起翘变形。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起起翘变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后导致结晶型塑料件起翘变形的倾向较非结晶型塑料大得多。
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