磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题
答：磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，金属磷化剂生产厂家，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，金属磷化剂供应商，给前处理生产过程带来潜在风险。
解决方案：在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现***。
影响磷化质量或阳极氧化膜的质量许多涂装的工件在涂装前要***行钝化、氧化或磷化，以增强工件的防护性能并增加工件表面的附着力，金属磷化剂定做，进而提高涂装工件的产品质量。假如除油不，工件表面局部有油污时，油污必将带进磷化液、氧化液中，污染了这些溶液。另外由于局部存在油污，表面成膜的质量很差，珠海金属磷化剂，厚薄不均匀，严重时可能形成不了膜层，这将给涂装质量带来很大的隐患。
磷化处理工艺
常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应，在金属表面形成一层膜，以起到防腐蚀以及打底的作用，而现代磷化工艺中主要有这些过程。
铁系磷化
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