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活性染料中性固色工艺
活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中，碱是作为固色的条件，广州德控纺织印染电脑定做，同时，宁夏纺织印染电脑定做，随着碱性的增强，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降，导致染色的重现性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。
为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点，出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度，从工艺控制方面来考虑，取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度，它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能，那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。
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生产
对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，SETEX纺织印染电脑定做，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。
除此之外，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，缩短辅助工时都起到了一定作用。
节能降耗
水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，筒子缸纺织印染电脑定做，降低蒸汽和染化料消耗。
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染整企业水、电、汽的高消耗使成本飙升，迫使传统的退浆、煮练、漂白等冗长复杂的前处理工艺流程进行更新。短流程必然导致***浓度的增加，并进而易引起浓液发生沉淀和分解，不利于工艺液在织物上渗透和扩散，给织物、机器和操作者本身带来或多或少的***。因此，在***总量不变的前提下降低浓度，必须提高织物的带液量，而透芯高给液就成为前处理短流程工艺的关键工艺条件了。
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