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使用双齿辊破碎机前后的须知事项：一、启动双齿辊破碎机时，应空载启动，路面铣刨料破碎机厂商，进料破碎前运转平稳；机器停机后，停止喂料，等待机器内每个材料断裂。二、在机器运行中，如果发现异常情况，如辊间物料堵塞、轴承温度过高（要求低于35℃，较高温度应低于70℃)，如有异常噪音，立时停机，找到原因，故障排除后继续工作。三、每次使用前，打开箱盖，清洁破碎室，然后关闭盖子。四、每次使用后，时常保持机器清洁，及时清理机器上的油、尘，并清理破碎室中的残留物。五、时常向双齿辊破碎机中的轴承、链条和其他要润滑的零件中添加润滑油，更换润滑脂之时，用干净或是煤油来清洁轴承。六、在停机之时，应做以下工作：1、查看关联设备：关联设备处于响应状态。2、确认停机方式：（1）集控停机：选煤集中控制操作工停机。（2）就地停机：操作工按下“停止”按钮。（3）紧急停机：出现紧急情况，按下“停止”按钮，停止破碎机：停止双齿辊破碎机并通知相关岗位停止给料；向集控室汇报停机原因；通知相关人员处理。运行中出现下列情况的，须紧急停机处理：遇到危及人们或是设备安全的；收到紧急停机信号的。3、申请停电：4、验电、闭锁。5、检查破碎机：（1）检测粉尘、浓度；（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；（3）检查接地保护等安全保护装置；（4）检查传动机构及润滑状况：三角带周全、完好、张紧适宜，油质符合要求，油位适宜；（5） 检查各部位连接状况；（6）检查破碎机齿板、齿辊：破碎机内无物料，齿板、齿辊达到工艺要求；（7）检查双齿辊破碎机的出、入料溜槽：溜槽通畅，磨损不过限。6、清点工器具。7、清理卫生。8、申请送电。

经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，路面铣刨料破碎机价格，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。

双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，西宁路面铣刨料破碎机，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，路面铣刨料破碎机厂家，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。