（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，选用泡沫板材切割浇道，也要尽可能选择低密度板材，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 （5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，覆膜砂厂家信息，模样自下而上有序气化分解，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，容易卷挟泡沫形成夹渣。 （6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，日照覆膜砂，设置排渣冒口掌握的原则是，多而小，分散而均匀。在实际生产中，环保覆膜砂的优点，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407，skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4.定期***，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.
消失模固态残余物的多少，同泡沫模样的密度、粘接胶用量、涂料和型砂的透气性、浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣产生的原因和易形成的部位，制定防止铸件产生残渣缺陷的措施如下： （1）控制泡沫模样的密度：模样密度越低，热解气化反应越迅速、固态残余物越少，覆膜砂产生线，越有利于铸件的浇注成型，减少铸件产生夹渣的机会。一般情况下，要求EPS模样密度控制在18～23 g/cm3，如果模样本身不易变形，外观成型良好，尽可能将密度控制在下限。
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