碳素钢、低合金钢及不锈钢等“真正意义上”的压力容器钢标准中的S、P等***杂质的含量大幅降低，标准水平与某些发达相当；
封头化制造已经成熟，成形装备、成形能力强，冷成形封头质量稳定。有鉴于此，GB/T 150.4参考A***E规范等，对冷成形的封头、圆筒等受压元件成形后是否需要***材料性能热处理，依变形率（纤维伸长率）等作出了较为详细的规定。
封头成形为双向拉伸（见图15.7.3-4），除变形量计算与筒节存在差别外，其***材料性能热处理的条件及方法与圆筒相同。
其变形率（%）公式为：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ为板材厚度，即钢材厚度，mm；Rf为成形后中面半径，mm；Ro为成形前中面半径（对于平板为∞），标准一次成型封头厂，mm。
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（1）根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
（2）铝封头热成形时，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时，不宜继续热成形。封头应尽量采用热成形，定制一次成型封头厂，如成形温度低于300℃，标准一次成型封头厂，冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300℃~400℃）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650℃，但不应超过800℃）。冷成形后的热校形温度可为100℃~350℃。
各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或爆成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，大理一次成型封头厂，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，人工敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，锥形封头的锥尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。 次数用完API KEY 超过次数限制
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