




在特殊螺纹的研究开发中,主要采用小试样模拟试验、全尺寸评价试验和有限元与试验应力分析等技术,并在以下几方面
取得突破性进展:(1)密封技术,通过弹性及金属密封结构的设计,使接头气密封抗力达到管体内屈服压力; (2)高连接强度,通过丝扣设计,大大改善了接头的应力分布,接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度,基本解决了滑脱问题; (3)抗磨.损和防粘结技术通过材料的选择和表面处理工艺的改进,基本解决了螺纹粘结问题,昌吉变扣,套管三次上卸扣,油管十次上卸扣不发生粘结; (4) 耐腐蚀性,通过优化结构,使接头应力分布更趋合理,同时开发出一些耐酸气腐蚀的钢材(如9Cr、13Cr等)应用于钢管生产,使接头的耐腐蚀性大大提高; (5).上扣可靠性提高 ,RTS-8类似扣变扣,主要通过台肩结构的设计,使.上扣操作更加容易进行; (6) 整体式接头的设计,满足了一些小间隙固井、修井和二次开采技术的应用;(7)抗高温蠕变及变形,研制出一些接头能够满足350 °C高温.注汽井的热循环开采需要。
特殊螺纹检验方法
h:密封面长度一使用深度游标卡尺或标准样板从管端起测量。
i:紧密距(或中径) --使用螺纹规,生产厂提供的光规或中径规进行测量。中径测量时,TPG2类似扣变扣,先在对应的标准块上校零,然后将中径规端面紧贴管端测量出值与值,二者的平均值即为中径。
j:其他几何尺寸(接箍外径,长度) --使用游标卡尺直接测量或使用生产厂提供的通止卡板。
特殊螺纹
螺纹形式:APIBC(偏梯形螺纹)
密封结构:主密封采用柱面/球面结构。副密封由扭矩台肩承担。
扭矩台肩:15°的反向台肩。不仅具有很好的辅助密封效果,同时对上扣***起到很好的作用。
特殊螺纹结构复杂,品种繁多,且主要参数精度要求高,API标准推荐使用的量规无法满足检测需要。
各特殊螺纹生产厂设计制作了相对***的检测量具。如检验紧密距参数用螺纹(光滑)环塞规进行旋合检验;中径、螺距、齿高、
锥度等用指针式量表进行模拟比较测量,还有一些如螺纹形状和结构尺寸等则用的卡规、样板等进行测量。
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