克拉管电热熔连接方式的优点 克拉管电热熔连接方式的优点
1、承口与接口为一体:管道连接采用在承口预埋电熔丝,同材质承插电熔连接技术,承口与接口为一体,连接处强度与管材的强度一致,克拉管型号,连接质量高,接口零渗漏。
2、接口与管线同寿命:保证了管道整个系统运行的安全性,避免了因接口渗漏造成路面塌陷的发生,延长了道路的使用年限。同时有效地保护了土质和地下水源不受污染。
3、连接简便快捷:因承口预埋电熔丝,市政克拉管,连接时制作简便快捷。
4、克拉管管材连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术,连接质量高,接口零渗漏,确保了管道系统运行的安全性,延长了道路的使用年限,同时有效地保护了地下水源和土壤不受污染。


克拉管与混凝土管道的性能优劣对比克拉管与混凝土管道的性能优劣对比 1、构造特性对比:
克拉管受负载时能在不***结构下变形和移动;而混凝土管道是刚性管道,承载能力强,但脆性大 接口易开裂、破损。
2、连接方式对比:
克拉管采用承插式电熔连接;而混凝土管道采用平口连接、承插胶圈连接。
3、水密性对比:
克拉管融为一体,密封性好,管道无渗漏,管道外地下水也不能进入;而混凝土管道密封性较差,连接处极易漏水,会对环境造成二次污染。
4、施工特点对比:
克拉管柔性好,对基础处理要求低,管道弯曲性良好,重量轻,施工容易等;而而混凝土管道刚性大,对基础处理的要求较高,弯曲部位不易处理,不易同其他管材的过度连接,重量大,配套施工工具与辅助设备多。
5、现场管理对比:
克拉管质轻,克拉管 厂家,安全性高,搬运过程中破损得可能性少;而混凝土管道安全性差,已损坏,施工管理较为复杂。
6、使用特点对比:
克拉管埋设后系统运行安全性高,可通过电热熔方式进行维修,操作简单方便;而混凝土管道埋设后系统运行的安全性低,管材维修需要进行更换,工作量大。
7、安全性对比:
克拉管开挖工程量小、管道重量轻;而混凝土管道开挖工程量大、管道重。
8、检查井对比:
克拉管间距100M,检查井1个;而混凝土管道间距50M,克拉管,检查井2个。
9、接头对比:
克拉管现场电熔焊接;而混凝土管道设连接井。
10、试验情况对比:
克拉管闭气试验、闭水实验无渗漏;而混凝土管道闭水试验有渗漏。
11、场地情况对比:
克拉管适应恶劣条件下施工;而混凝土管道混凝土垫层必须养护7天后方可安装、对降水条件要求较高。
12、运行维护对比:
克拉管内壁光滑,清淤方便,适合水力冲刷,运行费用低;而混凝土管道内壁粗糙,人工清淤,运行费用高。
13、坡度关系对比:
同管径,通流量克拉管的坡度是混凝土管的0.5倍,可减少管道的埋深。

克拉管管材结构介绍克拉管的公称长度一般为6米,克拉管管身分为三部分,首先部分为承口,第二部分为管材主体,第三部分为插口。这三部分都是在线一次性成型。每一部分的厚度都可以根据工程需求灵活生产,因而管材的整体强度非常高。
克拉管的承口处为锥形内径,插口处为锥形外径,这种结构可以保证在采用电熔连接时,两根管子将会被牢牢的焊接在一起而没有任何的缝隙。


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