




硬质铬电镀原理
电镀是指通过电化学方法在固体表面上沉积一层金属或合金的过程,镀硬铬加工处理,本质是电解池原理(将电能转化为化学能)。所谓硬质铬电镀,是按照JIS标准硬度在HV750(HRC60)以上,膜厚在5um以上。几乎所有的模具素材均可以进行电镀。电镀过程中,电解液为铬酸溶液,待镀物件为阴极,电镀的析出过程如下:用特定的电压和电流密度在阳极上进行氧化反应,同时产生氧气体,在阴极上起还原反应,镀硬铬定做,产生氢气,从而析出铬并附着于待镀物件上。
镀铬处理对模具的提升
1.提高模具表面硬度(可达HRC60-75)、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能;
2.减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良;
3.提高模具表面抗摩擦能力,防止拉毛刮伤等问题产生;
4.经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标,不仅大幅度降低材料成本,而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺,降低生产成本;
5.模具维修简单化,从而降低了维修工时;
6.降低了拉延油的使用量;
7.提高模具的档次和附加值;
8.提高模具寿命并有效保护模具本体。
9、可再生性,如果磨损,可以剥离后再镀。
金属的表面处理是获得质量优良的防护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。
酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中,直至工件表面变成均匀一致的银白色,即完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。
电镀处理:这是传统选用的工艺,镀硬铬,如镀铬、镀镍、镀金、镀银等,但电镀是不环保的。
金属表面处理技术还包括金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。
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