2.16浇注工要牢记三不浇：1）铁水不够不浇，2）铁水温度不对不浇，3）铁水材质不符合不浇。2.17浇注工要认真填写浇注记录表。记录当晚自己浇注的每种产品的浇注数、废品数（废品必须分类，例如漏箱，覆膜砂厂家信息，浮芯等废品）。2.18浇注工下班前必须打扫自己的浇注场地。生产现场不允许有熔渣，碎铁等，青岛覆膜砂，并将浇注工具、扒渣工具、剩余的除渣剂、铁锹、铁钳、修浇包材料等整齐地摆放到位置，严禁乱丢乱放，关掉电风扇和照明灯。
2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，尽量降低这个距离，常见的覆膜砂应用，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。
（4）使用空心浇道：空心浇道有利于铁水的顺利充型，并减少发气和残渣，采用空心浇道有困难时，选用泡沫板材切割浇道，环保覆膜砂的应用，也要尽可能选择低密度板材，密度在14～18g/cm3，在实际生产中往往忽视浇道模样的密度。 （5）采用底注式浇注系统：底注式浇道铁水自下而上充型，模样自下而上有序气化分解，有利于热解产物排出和上浮。顶注浇口，铁水充型紊乱，容易卷挟泡沫形成夹渣。 （6）设置排渣冒口：在铸件顶部设置聚渣小冒口，可让产生的残渣上浮并汇集在冒口内。对于重要的铸件，设置排渣冒口掌握的原则是，多而小，分散而均匀。在实际生产中，结合铸件产生夹渣的部位，应有目的的设置聚渣冒口。
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