1 试验材料与方法
1.1 产品结构
高压油缸端盖铸件结构
。主要由端盖本体a、油口b和14个螺栓孔c组成。14个螺栓的本体外直径157 mm，端盖本体壁厚44 mm，壁厚8 mm，铸件质量为11.2 kg，壁厚差异大，螺栓孔阻断铸件补缩通道，该铸件是用于20吨液压挖掘机的油缸，工作压力达到34.3 MPa，故铸件对强度、伸长率和铸件内部缩松要求比较高，加工后铸件表面不能出现气孔、夹砂、夹渣等缺陷，影响密封，压裂砂生产厂家信息，导致高压油缸泄压甚至漏油。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。
产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、阶段退火温度高；5、孕育不当。
防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。
1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，使***转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，淄博石油压裂砂，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，温度对石油压裂砂的影响，但过高的奥氏体化温度，石油压裂砂的价格，不但增加铸铁变形和开裂的***，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。
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