由于水热处理采用较低的搅拌速度，因而对纤维束的解离作用大于断裂作用，纤维束在水热作用下先解离成细长纤维，再逐渐断开,浆液中极细粒子较少,分离性能较好。但温度过高易使海泡石纤维分解为细小纤维，使其粘度增大,分离难度增加，因而用水热法处理海泡石要选择适当的温度和搅拌时间。瞿学良等3研究发现:水热处理温度选择在453~473 K之间，采用较低的搅拌速度得到的海泡石纤维长度适中。
此外由于海泡石结构中含有镁离子,更易与硫生成***镁或硫化镁，从而减少了金属的，延长了催化剂的使用寿命。由此可以看出，海泡石在催化领域有着非常广泛的应用，加大技术投入，提高海泡石的催化性能，增加产品高技术附加值,积极占领国际、是海泡石开发利用的关键。
据资料报道，重油加工将成为21世纪催化裂化发展的重要方向。由于重油中含有较多的胶质、沥青和***，这就要求FCC催化剂除了具有常规催化剂的特性之外，还必须拥有裂化重油大分子的理想孔径、较大的比表面和孔体积以及较高的基质活性。
反应时间对海泡石脱镁率的影响
在室温下，固定酸浓度(3 mol/L盐酸)和固液比(1 :20 (/ml)),考察改性时间对海泡石脱镁率的影响，如图2-3所示。结果表明，海泡石的脱镁率随着反应时间的延长而大幅增加，这说明海泡石的脱镁过程是一个渐进反应过程，随着时间的延长，镁离子逐渐被浸除。考虑到FCC催化剂的制备条件，确定反应时间为2.5 h.综合以上研究结果，海泡石适合做FCC催化剂的
佳改性条件为:以盐酸进行改性，酸浓度为1 molL,反应温度80°C,反应时间2.5 h,在此条件下，海泡石的脱镁率约为27%。