喷涂前为什么要进行表面处理工序？
喷涂前表面处理的主要目的是为提高涂层的附着力，基材的防腐能力等。部分厂家因为压缩生产成本、技术不过硬等原因导致前处理有没有做或做的不好，这将直接影响到喷涂后产品的使用效果。
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去除基材表面上的污垢
如果基材表面有油脂、灰尘、锈蚀物、旧漆膜、氧化层等不同形式的污垢时，铝材件喷粉加工厂家，就难以形成连续、平整的涂层，即使形成完整的涂层，铝材件喷粉加工多少钱，对基材的附着力也会大大降低。由于分子间作用力与分子间距离的六次方成反比，所以涂膜与基材只有贴得很紧、分子间距离很小时才能形成很强的结合力，而各种污垢的存在必然加大涂膜与基材之间的距离，使涂层对基材表面的附着力大大降低。
涂膜如果不能牢固地附着在基材上，涂膜很容易出现整片脱落的严重后果，也容易出现各种外观缺陷。因此在涂装前一定要把污垢去除干净。这样做一方面可以提高涂层对基材表面的附着力，铝材件喷粉加工价格，另一方面可使涂膜具有良好的外观和优良的性能。
还有能够在多种基体材料上构成涂层，包含金属基体材料、陶瓷基体材料、塑料基体材料、石膏材料、木材乃至纸板上都能喷涂，被喷涂的资材料规模也非常广泛。
五金静电喷涂加工一般不受被喷涂工件尺度和施工场所的约束，既可厂内施工，也可现场施工。涂层沉积效率较高，特别合适沉积薄膜涂层。涂层厚度能够操控。除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和功能改变。喷涂加工在满意强度要求的前提下，制件基体能够选用一般资料替代宝贵资料，仅涂层运用资料，铝材件喷粉加工，使“好钢用在刀刃上”。
涉及喷涂工艺参数方面的因素
1.喷涂距离
是粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。
2.喷涂时间
喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定小的而又合用的喷涂时间。
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