




铜模:按照产品设计要求,制成石膏模后,食品吸塑包装盒,用石膏模具生产出吸塑托盘,将真吸塑托盘放于电解缸,吸塑包装,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低,吸塑包装制品厂家,用途比较广泛,是通常情况之模具;主要适用于化妆品,食品,玩具,电子和五金等行业。

2.模具故障
影响到塑件尺寸变化的原因有很多,比如模具的结构设计以及制造的精度等,在塑件成型的过程中,模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高,导致模具会产生巨大的变化,这些都会使塑件的尺寸发生变化。
3.工艺条件设置不正确
注塑成型的过程,温度,压力以及时间等多项工艺参数,都应该严格按照工艺要求控制生产,电子吸塑包装,特别是每种塑件的成型时间必须是一致,不能随便的改动。注塑的压力太低,保压的时间过短,料筒或者喷嘴的温度都过高,塑件的冷却不够,都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以,产生比较高的速度以及压力,适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。
4.成型的原材料选择不恰当
成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响,成型的原材料收缩率如果很大,也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下,成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以,在选择成型的树脂时,需要充分考虑原料的收缩率。

防静电吸塑托盘是采用特殊材料的吸塑及PP塑料制作而成,材料表面的电阻值10的6次方以下或10的6次方至10的11次方欧姆。
主要用途:消除静电,大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。
行业中又称为导静电托盘;托盘的高度一般在100mm以下;适用于精密电子元件周转存放的容器,根据客户电子元件要求,所以对尺寸也有不同要求。
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