丰兴非标自动化(图)-自动化流水线-青岛自动化

折叠改善方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说，可以归纳为"删除，合并，简化，组装检查自动化，重排";删除多余的作业，合并长短工序再平均，自动化流水线，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程;

自动锁螺丝机使用方法

1.开启电源，青岛自动化，接通气源；

2.将螺丝倒入螺丝料仓内，检查自动化，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；

3.放置好待锁付产品，启动主机开关，设备自动拧好所有螺丝；

4.可设置自动模式，作业员只需取放工件即可；

5.更换产品时需要根据螺丝孔位置来调整轴的位置并更换对应的治具。

自动化生产线

发展历程二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次后，在工业发达***的机械制造业中，自动线的数目急剧增加。