




刀片是塑料撕碎机的,那么塑料撕碎机刀片的正确调整就显得极其关键了,刀片可保质保量的提高生产效率,降低产量及粉碎质量,今天我们就为用户讲解塑料撕碎机刀片该如何调整? 1、飞刀和底刀的调整:借助于本机的调刀板调整飞刀,使安装后4片刀的刀刃处于统一垂直平面内,通过调整底刀使飞刀刀刃与底刀之间隙为1-3mm,筛网2-20mm之间任意更换,刀片调好后,螺丝一定要紧固牢固,筛网一定要放在机壳内的扁铁上面,筛网接口要相对对紧,机器在功课时,进料要随机器的自带速进料,不要强行压迫进料,否则,易损坏电机或死机(***)。2、皮带的调整:调至不打滑即可,不要过紧。3、试机与操纵在开机前,必需将各部位调整好,检查各部位螺栓是否拧紧,尤其要留意刀片是否安装牢固。开机时,按下起动按钮,刀盘滚动后,检查其旋转方向是否准确,从进料方向看,刀盘应顺时针方向旋转。起动后,进行空载运转,这时必需检查塑料撕碎机各部件、零件是否有松动现象并予以排除,空载试机正常后,再时行切削。根据机器型号不同、进料口大小不同、所以若有直径较大或变曲较大的原料时,需预先将原料劈开或截短,然后才能进入本机。不得用铁器强行喂料,更不能用手掏料。
刀具淬火生产时,脱碳也是重要的原因
目前,热处理加温炉一般采用电脑控温系统,装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀,堆积加热容易造成加温不均匀,导致淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正淬火温度。 同时,在撕碎机刀片淬火以后,回火可以保证刀具的韧性,降低内应力导致的崩口发生。但是,过度的回火会让刀具的温度变得低,把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度,这是由回火操作的时候,出现的错误,一单出现这种问题,可以重新淬火,以保证刀具的硬度。分析撕碎机刀片的热处理过程, 淬火时冷却不当,预冷时间过长、冷却介质选择不当,都是造成刀具性能下降的原因,要解决这些问题,在淬火时应该注意出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,大件垃圾撕碎机刀片,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。刀具淬火生产时,脱碳也是重要的原因之一,造成这种情况,淄博撕碎机刀片,是由原材料残留脱碳层未及时处理,淬火加热时,撕碎机刀片报价,刀具无法达到约定的稳定,导致坏的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。
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