








1、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声,轴振动。如测得一相电流为零,另两相电流大大超过额定电流,说明是两相运转。其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
2、电动机不转,但有“嗡嗡”的响声。测量电动机接线柱,如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。检查的步骤是,首先去掉负载,若电动机的转速与声音正常,可以判定过载或负载机械部分有故障。若仍然不转,可用手转动一下电动机轴,德斯兰压缩机***电话,如果很紧或转不动,则测三相电流;如三相电流平衡,但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰(也叫扫膛)。若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声,可判断为扫膛。
3、电动机不转也没有声音。原因可能是电源或绕组有两相或三相断路。首先检查是否有电源电压。如三相均无电压,说明故障在电路;若三相电压平衡,故障在电动机本身。这时可测量电动机三相绕组的电阻,找出断相的绕组。
1、油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
2、风冷却器系统有泄漏,检查修理并补漏。
3、油器分离器回油管阻塞,检查清洗。
4、油器分离器滤芯阻塞或损坏,检查清洗必要时更换。
5、小压力弹簧失效导致开起压过低,油器分离器前后压差过大,罐内油气混合气流速高,筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走,从而影响油气分离效果。
6、加油过多。油位过高,气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
1、放空阀故障,压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
2、气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏,应进行检修。
3、安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
4、油器分离器阻塞,需更换油器分离器滤芯。
5、进气阀动作不灵敏,未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
6、控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
7、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏,需更换。
8、空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过低。应检查空气过滤器状况,必要时更换。
9、卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值,充分发挥效率。
10、实际用气量大于机组产气量,应检查相连接的设备和管网,若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下,系统的用气量大于压缩机组的产风量,则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
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