在金属粉末***成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、***成形、脱脂等工序，对***成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末***成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末***成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，威海金属粉末***成型，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，铁基粉末***成型，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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金属粉末***成型烧结
烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa，
烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min，然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，金属粉末***成型厂，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。
终产品的尺寸精度及机械性能:
成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，
任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。
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金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，金属粉末***成型工艺，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
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