3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。
12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性；颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好；粗砂的耐火度较细砂高。
13、不同热传导率的型砂，其负压铸型的冷却能力不同，按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加；但是，铸件的宏观***和机械性能不受铸型冷却能力的影响。
14、 经过多次浇注使用的旧砂（即再生砂），其高温热膨胀量比新砂小；硅砂的二氧化硅含量越高，硅砂的耐火度也越高，硅砂的高温热膨胀量也相应增大，价格也相应提高。
多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，环保树脂砂价格，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：
①强度性能低。同样成分做过对比试验，性能低半个排号。
②收缩倾向大。同样条件下，树脂砂生产厂家，比废钢增碳工艺收缩大。
对于电炉熔炼，增碳技术的是使用的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，隆尧树脂砂，主要取决于增碳剂：
① 增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。
只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的，促进石墨化。
②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一个重要的指标。
对于冲天炉熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以有效消除生铁粗大石墨的遗传性。高温熔炼可以提高渗碳率，减少配料中的生铁加入量。以渗碳方式获得的碳活性好，要比多加生铁带来的碳有更好的石墨化作用，反映在铸件上，环氧树脂砂供应商，就是石墨的形态更好，分布更均匀。石墨的形态好，就会提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能减少铁液的收缩倾向。
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