球墨铸铁具有强度高、韧性好、成本低等优点,广泛应用于汽车、农机、船舶、管道、液压机械等重要的制造业中,但是球墨铸铁件的缩松缩孔缺陷一直是生产中存在的一个突出问题。铁型覆砂铸造是在金属型铸造和壳型铸造的基础上发展起来的一种铸造新技术。
由于铁型和覆砂层组成的铸型刚性好、冷却快、覆砂层致密度好,生产的铸件具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好、内部***致密、产品质量一致性好等优点,尤其对于球墨铸铁件,可以充分利用石墨化膨胀,来发挥其自补缩特性。但这并不代表铁型覆砂铸造球墨铸铁件不会有缩松缩孔缺陷,都可以实现无冒口铸造。本文以球墨铸铁的凝固特点为理论基础,结合数值模拟技术,介绍了铁型覆砂铸造工艺防止铸件缩孔缩松的各种方法及其成功案例。












型砂的含泥量分级选择
型砂的含泥量大将降低砂型的透气性,将影响铸件质量,但散热强度将提高。
综合产品质量和健康、环保的需要,V法铸造用型砂的含泥量应选择不大于0.5级。
型砂的含水量选择
型砂含水量的大小影响型砂对V法铸型填充能力和填充密度,树脂砂铸造工艺,以及抗压强度和铸型硬度。除此之外,还容易产生气孔。在考虑铸型和铸件质量要求的前提下,参考型砂的生产实际,隆尧树脂砂,V法铸造用型砂的含水量应按≤1.5进行控制。








在冲击磨损工况下,奥氏体的塑性和韧性较高,与碳化物界面的结合强度较高;同时在冲击力的作用下,奥氏体由于产生较强的加工硬化而使材料表面硬度提高,从而起到保护和支撑碳化物的作用。马氏体基体变形能力小,抵抗裂纹扩散的能力差,因此在冲击和凿削作用下很容易产生疲劳剥落和脆性剥落,致使失重增大。当冲击功相对较小时,树脂砂生产厂家,奥氏体不能充分加工硬化,易于被磨粒凿削和犁削,此时马氏体基体相对抗磨;当冲击功相对较高时,树脂砂产地,奥氏体具有适当厚度的硬化层不会脱落,此时奥氏体基体较抗磨。李卫等人的研究显示:在冲击载荷、高应力湿态磨料磨损工况下,马氏体-贝氏体-奥氏体复相基体的磨损速度低于马氏体高铬铸铁。饶启昌等人的研究表明:在强酸性介质中,宜选用奥氏体基体;在弱酸性介质中,选用材料时应首先考虑使基体处于钝化状态,再考虑提高抗冲蚀磨损能力;在中性、碱性介质中,宜选用马氏体基体,以保证其冲蚀磨损抗力。尽管基体***对高络铸铁的耐磨性起到了一定作用,但基体***的主要作用依然是支撑碳化物。碳化物保护基体***,高铬铸铁的磨损量主要由碳化物的磨损量来决定。






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