






闭式循环喷雾干燥机在制备超细纳米粉体颗粒度分布控制
(1) 料液浓度的影响
高浓度料液所得微粒粒径比低浓度料液要大。这是因为料液浓度是影响雾滴形成和大小的重要物性参数。浓度高,相应的固体含量高,粘度大,形成雾滴所需的能量也就高。另外,浓度高的溶液所得颗粒易出现团聚现象。
(2) 进料速率的影响
随着进料速率的增加,粒度有逐渐增大的趋势。这可能是由于在其它条件相同的情况下,进料速率增大时,被雾化的液滴直径增大,较大雾滴包含较多的溶质,因此形成的粉体颗粒粒径就相应较大。
(3) 干燥温度的影响
干燥温度可分为进口温度和出口温度,其中进口温度较为重要。低温时所得微粒的粒径比高温时大,粒径分布也宽,即在其它条件不变的情况下,温度较低时,溶液雾滴达到过饱和的时间延长,瞬间成核速度降低,成核数量减少,盘式干燥机怎么升温,因此,所得微粒粒径增大。随着温度的升高,溶剂蒸发速度加快,液滴达到过饱和态的时间缩短,故形成的微粒粒径相应减小,粒径分布变窄。
超细纳米粉体闭式循环喷雾干燥机通过设备改进及工艺设计的多样化,使喷雾干燥技术一改过去单一的应用现状,逐步向多功能组合式的方向发展,使其适于在纳米磁性材料、纳米陶瓷材料、纳米润滑材料、纳米催化剂、纳米复合材料等方面的研究及应用。
节能盘式干燥机盘式干燥机
应用领域:
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列***技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发,盘式干燥机结构图,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多***将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域,江苏盘式干燥机,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,怀宁盘式干燥机,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
喷雾干燥机
干燥过程:将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化,湿气从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。
防爆型氮气循环盘式干燥机特别针对于溶剂(如酒精、NMP等),以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对溶剂低闪点或者微毒的特点,特别设计了以下保护措施:
一层氮气防爆:根据氮气的惰性气体的性质,整个管道采用氮气循环,含氧量在3%以下系统才能正常运行。 第二层工控防爆:压力高于3000pa,安全阀打开,可泄压。 第三层防爆片防爆:当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时,塔顶防爆片自动打开泄爆。 第四层整机防爆:内部带通风系统,适合***气体。能防止氧化,避免***提高质量,实现无菌化,无尘化。
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