蒙煤双齿辊破碎机价格-蒙煤双齿辊破碎机-吉宏机械(查看)

经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，蒙煤双齿辊破碎机价格，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。因此，蒙煤双齿辊破碎机报价，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。

双齿辊破碎机齿形的结构与布置

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。因此，小型蒙煤双齿辊破碎机，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，蒙煤双齿辊破碎机，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。