设计思路：
1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障；不用深挖地坑，分布于房体2侧，避免布置，可大大节省基建成本。
2）喷砂设备采用一台我公司生产的压入式喷砂机，具有、大容量、宽工作压力范围（可在0.3-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能等特点；
3）砂料分选采用二级分选，采用我公司生产的无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；
4）采用聚发泡塑料夹心彩板制作喷砂体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。
5）除尘器滤筒采用滤料，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。
7）电控系统采用施耐德等国际，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8)喷砂房的顶部安装防爆金卤灯,确保光照强度达到300Lux。
9）喷砂设备回砂和除尘采用一台风机，用于砂料和粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。
10）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂设备内的工作情况。
不锈钢空气过滤器与喷砂房配合使用
喷砂房是一个进行开放式喷砂的场所，在喷砂房内经常喷砂处理时工人必须全副。必须穿戴好***的喷砂防护服、喷砂手套以及在恶劣温度下进行作业的调温器，帮助工人在喷砂房内部进行呼吸的供气机和不锈钢空气过滤器。这样我们才可以安全进行喷砂作业了。 不锈钢空气过滤器外部由不锈钢制成，内部由六层过滤芯组合而成。具有耐腐蚀、耐高温、过滤效果好等特点。不锈钢空气过滤器可以有效去出空气中大量漂浮的磨料及粉尘。空气经供气机进入过滤器，再通过六层过滤网，经过软管进入喷砂服给呼吸。这种过滤方式可以有效去除空气中多余的杂质、水汽及异味，可以提供相当洁净的空气。 不锈钢空气过滤器从下往上依次是过滤棉、精梳棉、活性炭、活性氧化铝、精梳棉和活性碳。污浊的空气经过过滤棉去除大颗粒杂质；然后再通过精梳棉去除小微粒；活性炭可以去除空气中的水份和异味；活性氧化铝可以则可以吸附油污。经过多层的反复过滤，可以确保空气的洁净。
喷砂工艺介绍
喷砂工艺：（英文名：Abrasive Blasting），是利用压缩气体，以高速气压的方式喷出喷料（常用喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等）到工件的表面上，在喷料对工件表面的冲击、和切削的作用下，让表面获得一定的清洁度（如除锈），与此同时，也提高了工件的度；喷砂处理会让表面形成一定的粗糙度，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。
设计考虑因素
常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用多的是石英砂。
喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。
在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。
喷砂处理速度，处理质量好。