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造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因
1、蒸气压力致爆裂
蒸气压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发,在坯体内部产生带压气体,如制品透气性差,或加热速率过快,产生的蒸气无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时,将导致耐火制品机械性***,甚至粉碎性炸裂。
(1)耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应,受饱和层的阻隔,水蒸气不能快速向内迁移,只得进人加热层,刚玉质热修补料生产厂家,被进一步加热升温,体积急剧增加至上千倍,从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。
(2)蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。
2、热应力致爆裂
浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力,由于浇注料本身为一复杂非均质系统,热应力随着温度梯度的升高而升高,进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝,当达到某一值时,或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起,形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力,从而导致***的发生。
刚玉质热修补料
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碳化硅耐火浇注料优缺点
碳化硅耐火浇注料被广泛使用的一大优点就是碳化硅耐火浇注料的热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应、强度高以及耐磨性比较好,但是碳化硅耐火浇注料在一些氧化环境中容易被腐蚀,而且碳化硅溶水性差,在浇注料那样的水系不定形耐火材料中,有时流动性差造成碳化硅耐火浇注料的致密性不好。
碳化硅耐火浇注料施工
碳化硅耐火浇注料和常见的耐火浇注料一样,采用浇注的方法施工,也可以采用喷涂和涂抹的方法施工,在施工过程中要严格把控施工的质量,配置好的浇注料要及时的使用,避免时间久了导致耐火浇注料施工出现问题,在施工后要及时的进行***维护,这样才能更好的保证碳化硅耐火浇注料的使用寿命。
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低水泥浇注料是什么
低水泥浇注料以铝酸钙水泥为结合剂,CaO含量低于2.5%的浇注料通称为低水泥浇注料。与传统浇注料不同的是:低水泥浇注料用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合的超微粉(粒度小于10微米)取代大部分或者全部高铝水泥,优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素,同时加入微量的分散剂(减水剂)及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。
低水泥浇注料特性:由于使用超细粉(微粉)代替部位铝酸钙水泥,因此低水泥浇注料具有以下特性:
(1)浇注料中CaO含量低,可减少材料中低共熔相的生成,提高耐火温度、高温强度和抗熔渣侵蚀性。
(2)施工时浇注料用水量是普通个浇注料的4%-6%,气孔率低,体积密度高。
(3)浇筑成形后,养护中生成的水泥水化物少,在加热烘烤时不存在大量水花结合键***,而致使中温强度降低,随着热处理温度的提高,强度逐渐提高。
(4)浇注料的粒度组成适当调整可制成自流浇注料和泵灌浇注料。
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