石墨增碳剂批发-盛达合金材料(在线咨询)-江西石墨增碳剂

1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响　　使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较显著，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。　　2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响　　铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。

石墨增碳剂优点　　使用好的增碳剂，铸件金相***改善，力学性能较高，能够更好的满足工艺要求。

　　石墨增碳剂可有利于石墨芯的形成，防止铸铁过冷和白化

　　使用产品粒度适中的石墨增碳剂可以有效的缩短增碳时间，改善增碳效果

　　石墨增碳剂还可以减少生铁用量，增加废钢用量，合理利用资源，低氮石墨增碳剂厂家地址，降低成本。

石墨增碳剂使用注意事项　　石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，石墨增碳剂用在哪里，尽管经过15min后的增碳率是相同的，石墨增碳剂批发，但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min，除去微粉的石墨增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂仅需6min，这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

7、石墨增碳剂适用对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。非常适用于半吨到12吨的中频炉。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，江西石墨增碳剂，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，固然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，费用差距又非常大，钢厂的用量一般很多，从成本费用上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间固然有非常大的区别，但是都会有各自的优势，无论选择哪一种，都是增碳效果比较好的产品。

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