IMD面壳生产厂-IMD面壳-深圳不一样(查看)

IMD/IML产品起翘变形如何解决

顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，IMD面壳生产厂，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，IMD面壳，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形。

用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。

IMD/IML产品起翘变形如何解决

在***过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生起翘。如果在***成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，IMD面壳厂，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件起翘。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，IMD面壳定制，两者的温差不能太大。

IML工艺是模内镶件注塑的英文简称，它具有耐磨、防刮的、不变色的特点。IML工艺是将油墨印在薄膜内侧，经过注塑后将油墨夹在中间，是油墨成得到保护的作用。

IML工艺使用的是硬度为2h以上的PET膜，一些智能家电的按键运用到了IML技术，其按键比普通的注塑技术耐磨，经过测试，一般利用IML工艺的按键的寿命达到了100万次以上，并且里面的图案可以经久不变色，因为图案层在中间，除非损坏硬化层和塑胶层，否则里面的图案受损伤的可能性很小。除此之外，里面的图案可以根据自己的要求进行变化，是产品的颜色更加丰富。而且IML的生产成本低，适合大批量的定制与生产。