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喷雾涂油机是专为钢管外表面喷涂防锈油漆而设计制造的设备。部分采用了德国schutze MKD-IVN和MKD-IS R/F喷油阀,大大提高了喷涂质量,降低了成本,而且减少了污染,改善了工人的劳动环境。
同时该涂油机配备了漆雾回收装置、回收过滤装置,对过喷涂料和漆雾的回收利用率达到90%以上。可实现涂料自动补充、涂料自动回收、喷油阀头自动清洗、钢管自动识别、喷嘴自动控制等。
德国 MKD-IVN和MKD-IS R/F喷油阀是德国schutze公司生产的,schutze MKD IVN涂油机喷嘴可选配模块,喷涂效果雾化好,涂油均匀,搭配喷淋润滑系统一起使用,残留在内壁上的油雾不会滴落在经过的坯料上。
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按其作用机理不同又可分为催干剂和固化剂,如对干性油膜的氧化、聚合,起着类似催化剂的促进作用的物质称为催干剂,它的用量小,介入反应后又还原为原自状态,可分为两类,即主催化剂,有钴、锰、铅、铁催干剂;助催干剂、有锌、锆、钙催干剂。进行稀释操纵之前,应仔细阅读产品标签上有关溶剂准确使用量的说明。 匀化稀释剂是多种溶剂的特殊混合物,用来匀化或消除局部或修补喷涂接边部位的虚雾、干漆粒,故又称为驳口水。所以应该选用漆厂推荐的或配套的稀释剂较稳妥。每种涂料都有稀释剂,都由多种溶剂精心配制混合而成。溶剂是将液态涂料调稀到准确的喷涂粘度的挥发性液体,故又称为稀释剂。进口汽车漆针对各种涂料在涂装时能否准确选用稀释剂这点很重要。这样就不会产生稀释不足或稀释过度的情况。选择不当会影响稀释率和施工机能,会产生白斑、白化、失光等涂膜弊病,严峻的场合也会造成胶凝、分层、凝结,产生沉渣等,甚至报废。 固化剂在涂料的组成中能加速涂膜干燥的物质统称为干燥剂,俗称干料。催干剂是同油性涂料的组分之一,不需分装。它与一般稀释剂的不同之处是挥发慢、溶解力强。其主要不同点是挥发速率,对漆基(各种树脂)的溶解力和调稀能力。在无准确技术指引下,一度追求廉价选用稀释剂,假如予以采用,很可能后期造成损失而需返工。
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切削液的选用:
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。
