彩钢瓦光伏支架在连铸过程中，从结晶器拉出来的铸坯，在凝固界面的晶体强度非常小，当铸坯所受外力（热应力、鼓肚力、拉辊压力、矫直力）超过临界值时，就在固液面产生裂纹，并沿柱状晶扩展，直到凝固壳能抵抗外力为止。彩钢瓦光伏支架表面裂纹分几种情况：裂纹横穿铸坯厚度方向，在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹，内弧侧裂纹-般是裂口直线裂纹，外弧侧的裂纹-般是沿晶裂纹。沿晶界裂纹为应力裂纹，而裂口性裂纹是***性横穿晶粒的裂纹，是外力作用的结果。改进措施如下：
1、提高铸机的对弧精度，避免凝固初期的固液界面上应力过大，重庆天津光伏支架，防止产生沿晶界裂纹。
2、采用适当加快铸造速度和-定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却。
3、严格控制钢种成分，天津光伏支架厂家，尤其是碳含量的控制。
4、增加连铸电磁搅拌，中包钢水过热度控制在40℃以下。
目前光伏支架重要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（C1-***类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异与钢材。
防止太阳能光伏支架堆焊变形的措施，就是对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临时支撑铁，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采取层间冷却的办法，天津光伏支架报价，防止堆焊部位局部过热，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低堆焊效率。
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