





与管壳式油冷却器相比,板式换热器结构紧凑,在较小的空间内可容纳较大的传热面积。由于冷热介质在两块不锈钢薄板之间形成的空隙中流动,板与板之间的间隙很小,且传热板上冲压有一定形状的凸凹波纹,迫使流体不断改变流动的方向,能使流体在板间均匀分布,获得较高的传热系数,因此换热效率更高。
板式换热器的流动截面小,容易堵塞,对结垢敏感。板片结垢后造成传热效果下降;因此,采暖板式换热机组型号,板式换热器对冷却水质要求高。板式换热器清洗维护相对困难,使用维护成本高,后期更换密封垫片价格很贵。其解体、清洗、回装对操作人员技能要求高,易出现渗漏。目前清蓄、深蓄、海蓄等电站应用,评价也较好。


重量轻
板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多;故在换热量相同时,板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小,锅炉板式换热机组型号,其重量约为管壳式的1/5。
污垢系数低
垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动,杂质不易沉积;板间流道死区少;不锈钢换热面光滑,附着物少;清洗容易等。
能实现多种介质换热
若要进行两种以上介质换热时,则可在板式换热器中设置中间隔板。中间隔板的结构,可拆卸板式换热机组型号,视换热介质的数目,中间隔板可设置一个,绥化板式换热机组型号,也可设置多个。管壳式换热器无法实现多种介质换热。


管式换热器:通过管子壁面进行传热的换热器。按传热管的结构形式可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换热器等。
结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高操作压力和温度。在高温、高压和大型换热器中,管式换热器仍占优势,是目前使用广泛的一类换热器。
换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属消耗等方面不如其他新型换热器。
板式换热器:通过板面进行传热的换热器。按传热板的结构形式可分为平板式、螺旋板式、板翅式、热板式换热器等。
特殊形式换热器:根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式、热管、同流式换热器等。


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