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根据制品表面质量调整挤压速度是传统的做法,即操作人员通过对挤出制品表面质量的观察,判断挤压速度是否过快或过慢,来决定是否调整挤压速度。这种方法的主要缺点是存在着滞后性。由于制品从模孔流出到进入出料台能够让人用肉眼观察到有一段距离,一旦发现制品表面出现裂纹时,实际上已经有一段长度了,加上调整过程,使得产生裂纹的部位更长。在通常情况下,挤压裂纹的出现大部分是在挤压过程的中后期,由于变形区温度的逐渐升高而造成。当从开始发现裂纹到调整结束不出现裂纹,挤压筒内剩余的坯料长度已经很短,挤出的无裂纹制品的长度也就很短,给下道工序加工造成困难,或不能作为成品交给用户而常常成为废品,使成品率降低。为了防止出现裂纹,铝型材挤压机料胆哪家好,多数操作者往往会采用较低的挤压速度,而不是合适的速度,使生产效率降低
铝型材挤压机料胆哪家好设计和研发
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2、应用自主开发的扁挤压筒受力分析有限元软件和光弹实验,系统研究了大型扁挤压筒的应力应变场、温度场的分布以及扁挤压筒的结构参数与失效的相关关系。优化了内孔形状和尺寸,在我国设计制造成功大型、高比压、高寿命的扁挤压筒,质量和使用寿命均达到世界***水平,解决了大型挤压工模具设计和制造关键技术。
梯温加热你了解吗,热挤压是需要事先对铝型材挤压机料胆哪家好进行加热。
所谓梯温加热,是指坯料加热后在其长度或断面上存在温度梯度。常采用的是沿坯料长度上的梯温加热。由于在挤压过程中的机械能转换为热能,摩擦生热引起的热量增加未能及时散发出去。导致挤压过程中变形区中的温度逐渐上升,从而使制品出模孔处温度也逐渐上升。正如前面所分析的,由于温度的逐渐升高,造成制品沿长度方向上的前后尺寸不一致,***性能不一致,易造成表面粗糙甚至产生裂纹。使得挤压速度降低而影响生产效率。为此,可对坯料进行梯温加热,使其前端(靠向模子端)的温度比后端高出一定的值,就可以使挤压过程中变形区中的温度变化不大。
确定梯温加热制度时,应考虑被挤压金属与工具材料的导热性能、金属允许的加热温度范围、坯料的长度与直径之比,以及在空气中的冷却时间等的影响。
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