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坚持以技术为主导的生产运转管理，是控制色差的可行办法。印染厂传统的企业管理，存在着计划与技术，车间与技术，技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。几年前，我们把技术和计划合并为工务部，全厂生产只由工务部一个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导，以品质为***的管理模式。在确保色差小的前提下，针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍一律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角，计划、车间，设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中，不论是计划的调整还是问题的处理，无论是日班还是中夜班，决策权，指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾，体现出"以工艺为"的作用确保了质量。

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染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，河北染色电脑密码，还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，低浴比染色电脑密码，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，SETEX染色电脑密码，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。

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4、***控制技术的应用

　　筒子染色机技术水平的发展，可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用，过去许多靠人的经验去操作的过程，现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素，提高了染色重现性，而且还提高了生产效率，高温高压染色电脑密码，为生产厂家带来了较好的经济效益。

　　目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。

　　4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量，具体使用中，不同载量，为了保证浴比不变，须通过液位限制开关由人去调整，产生误差较大，对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测，可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后，由于被染物的不断吸附，液位发生变化时，它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿，保证浴比的准确性。

4.2染液循环流量的检测和控制

　　染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响，早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的，但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定，所以流量控制很不稳定，同时降低了主泵效率i。

　　***的染液循环流量控制原理是：根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段，保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统，给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线，并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。

　　通过对染液流量的有效控制，不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性，同时还可以节省电能消耗。

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